• info@saletools.ir
  • تیر ۹, ۱۴۰۳
  • ۰
    سبد خرید
      هیچ محصولی در سبد خرید وجود ندارد.
  • فرز تراشکاری

    فرز تراشکاری

    فرز تراشکاری

     

    فرز تراشکاری

    فرز تراشکاری

     

    فرز تراشکاری

    در این مقاله قصد داریم در رابطه با فرز تراشکاری معرفی و توضیحات کاملی  از جمله : تاریخچه پیدایش ، چیستی ، کاربرد و انواع فرز تراشکاری برای شما همراهان ارجمند ارائه دهیم. در ادامه به توضیح فرز تراشکاری خواهیم پرداخت.

     

     

    فرز تراشکاری چیست؟

    « فرز تراشکاری » یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشین‌کاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود.

    تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین وسایل از جمله خودکار، چکش، و…

    با روش‌هایی تولید شده‌اند که ممکن است براده بردای انجام شده یا نشده باشد.

    روش‌های تولیدی که براده برداری در آن‌ها صورت می‌گیرد می‌توانند حرکت دورانی یا خطی داشته باشند که ماشین فرز از جمله دستگاه‌ها با حرکت دورانی است.

    فرز تراشکاری ابزاری است برای ایجاد شکل‌های پیچیده برای قطعه‌های فلزی یا دیگر مواد جامد از جمله پلاستیک چگال. طرز کار این دستگاه بدین طریق است که

    ابزار برش چرخیده و از قطعه بار برمی‌دارد و قطعه خود بر روی میزی قرار گرفته که می‌توان آن را حرکت داد.

    برای براده‌برداری از قطع کار در فرزکاری از تیغه چند لبه‌ای استفاده می‌شود که آن را تیغه فرز می‌نامند.

    لبه‌های برنده تیغه فرز فرم گوهای دارند (مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایره‌ای قرار گرفته‌اند.

    در فرزکاری هر یک از لبه‌های تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی برادهگیری می‌کنند و تا نوبت بعدی بدون براده‌برداری آزاد گردش کرده خنک می‌شوند؛

    از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمی‌گیرند، و براده‌برداری با آن‌ها سریع‌تر انجام می‌شود.

     

     

    دستگاه فرز چگونه سطح قطعه را تراشکاری می کند؟

    طرز کار دستگاه فرزکاری به صورت چرخش ابزار برشی و بار برداری از روی سطح قطعه است.

    در طول این عملیات، برای براده‌ برداری از قطعه کار از تیغه هایی چند لبه ‌ای استفاده می‌ شود که

    آن را تیغه فرز می‌ نامند. لبه‌ های بُرنده تیغه فرز، مانند رنده تراشکاری، فرمی گوه ‌ای مانند دارند.

    در فرایند فرزکاری هر کدام از لبه ‌های تیغه فرز طی مدت کوتاهی براده‌ برداری می‌کنند.

    سپس تا نوبت بعدی خود، به شکل آزاد گردش می کنند تا خنک شوند.

    بنابراین تیغه فرزها مثل رنده تراشکاری، در اثر برش تحت فشار دائمی قرار نمی ‌گیرند.

    فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز حرارت زیادی تولید می کنند که این حرارت نرخ فرسایش ابزار را بالا می برد.

    این موضوع علاوه بر کاهش عمر ابزار، باعث کاهش کیفیت در سطوح قطعات تولیدی می شود.

    از این رو استفاده از محلول های خنک کاری با کاهش اصطکاک و حرارت به بهبود شرایط فرزکاری کمک زیادی می کنند.

     

    دستگاه فرز ( فرز تراشکاری )

    دستگاه فرز (Grinding machine) یکی از ابزارهای برقی به شما‌ر می‌رود که

    به‌منظور تراشکاری، حکاکی، پولیش کردن، شکل دادن و بسیاری موارد دیگر طراحی شده است.

    در ادامه نگاه دقیق‌تری به عملکرد این ابزار و کاربردهای آن خواهیم داشت.

     

    ساختار و اجزای ماشین فرز تراشکاری

    کاربردهای وسیع و فراگیر بودن روند فرزکاری باعث شده تا انواع گوناگونی از این ابزار طراحی و تولید شود.

    در مجموع این ابزار از یک دیسک ساینده تشکیل می‌شود که به عنوان یک ابزار برش دهنده عمل می‌کند.

    سطح زبر و سخت این دیسک، سطح کار را می‌ساید و شکل مورد نظر را ایجاد می‌کند.

    دستگاه فرز با هدف شکل دادن و صیقلی کردن سطوح و اجسامی طراحی شده که کیفیت بالا و سختی کمی دارند.

     

    کاربرد فرز تراشکاری  یا دستگاه فرز در صنعت

    دستگاه فرز در اصل یک فرآیند صاف و صیقلی کردن را انجام می‌دهد که با سمباده کشیدن و تراشیدن، شکل نهایی را روی فلز ایجاد می‌کند.

    یکی از اساسی‌ترین کاربردهای فرز تراشکاری ، تراشیدن و حذف حجم بالای فلزات از سطح کار است.

    دستگاه فرز از یک بستر محکم تشکیل شده که قطعه‌ی کار را به‌خوبی نگه می‌دارد.

    یک دیسک متحرک نیز در این ابزار برقی قرار گرفته که با سرعت معینی می‌چرخد.

    یکی دیگر از متداول ترین کاربرد های دستگاه فرز برای رفع بیرون زدگی های سنگ ، فلز و … می باشد

    از سایر کاربرد های رایج این دستگاه برش قطعات با جنس های مختلف می باشد

    هنگام کار با این دستگاه می‌توانید دستگاه فرز را به قطعه‌ی کار محکم شده نزدیک کنید یا اینکه دستگاه را در جایگاه خود نگه داشته و قطعه‌ی کار را به سمت آن حرکت دهید.

    دستگاه فرز می‌تواند گرمای زیادی ایجاد کند؛ به همین دلیل به‌منظور جلوگیری از افزایش دمای قطعه‌ی کار، حفظ ثبات قطعه و بروز حادثه، از خنک کننده‌ استفاده می‌شود.

    از دستگاه فرز در صنایع برق، مهندسی، اتومبیل و بسیاری دیگر استفاده می‌شود. در ادامه با برخی از رایج‌ترین انواع دستگاه‌های فرز آشنا خواهید شد.

     

    تیز کردن ابزار های باغبانی:

    فرز تراشکاری علاوه بر بریدن و ساییدن ی تواند نقش یک تیز کننده بسیار خوب را برای شما ایفا نماید که

    شما می توانید به وسیله ی آن انواع ابزار های خانگی و باغبانی خود را تعمیر نمایید ،

    اما در انجام این کار سعی کنید دقت کافی را داشته باشید چرا که کار بسیار خطرناکی می باشد .

     

    انواع فرزکاری یا دستگاه فرز تراشکاری

    فرز انگشتی

    فرز های انگشتی نیز مانن سایر فرز ها دارای کاربرد های فراوانی می باشند اما به دلیل دقت بالای آن ها در کار های ظریف مورد استفاده قرار می گیرند ،

    این نوع دستگاه فرز ها دارای وزن سبکی هستند ، بیشترین مصرف این فرز ها برای صیقلی کردن انواع سنگ و یا فلز استفاده می شود .

    این نوع فرز در ابعاد کوچک‌تری ساخته می‌شود و برای تراشیدن و صیقلی کردن اجسام گرد مثل لوله‌های فلزی کاربرد دارند.

    علاوه بر این در کارهایی مثل شکل دادن، حکاکی کردن و نجاری نیز استفاده می‌شوند.

    فرزهای انگشتی معمولا با سرعتی معادل ۲۷۰۰۰ دور در دقیقه (RPM) می‌چرخند.

    این میزان سرعت در مقایسه با انواع بزرگ‌تر فرزها بیشتر است، اما گشتاور کمتری دارد.

    RPM بالا و گشتاور پایین برای کارهای ظریف‌تر مناسب است.

    فرز انگشتی یک ابزار برقی است؛ درحالیکه مدل‌های قوی‌تر دستگاه فرز معمولا با فشار بالای هوا کار می‌کنند.

    یکی از ویژگی‌های فرز انگشتی، دیسک‌های سایشی است که قابلیت تعویض را دارند.

    می‌توان دیسک‌ها، مته‌ها و انواع سمباده‌های مختلف را به این ابزار متصل کرد که

    برای کارهایی مثل حکاکی، تراشکاری، صیقلی کردن و پولیش دادن استفاده می‌شوند.

    عملکرد این قسمت از فرز انگشتی مشابه دریل‌هاست که می‌توان مته‌های گوناگون را در سه‌نظام دریل قرار داد.

    فرز انگشتی یا حکاکی یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های فرز به شمار می‌رود

    و برندهای مختلفی از جمله آنکور، اکتیو، محک و هیوندای مدل‌های متنوعی از این ابزار را در بازارها عرضه می‌کنند.

     

    دستگاه فرز آهنگری و سنگبری

    رایج ترین نوع فرز فرز های آهنگری و سنگبری می باشند ، این نوع دستگاه فرز ها دارای یک صفحه ی بزرگ چرخان به منظور برش ، سایش و .. می باشد .

     

    دستگاه فرز مینیاتوری

    این نوع فرز نیز از خانواده فرز های انگشتی به شمار می رود با این توضیح که دارای دقت به مراتب بالاتری نسبت به فرز های انگشتی می باشند ،

    از موارد کاربرد این نوع از ابزار ها می توان به سوراخ کاری ، حکاکی و منبت کاری اشاره نمود .

     

    فرز سیلندری یا استوانه‌ای

    دستگاه فرز سیلندری در چند مدل تولید می‌شود که یکی از رایج‌ترین آنها دستگاه تراشکاری است.

    مدل سیلندری این ابزار در برخی مدل‌ها با چندیدن چرخ فرزکاری عرضه می‌شود.

    در این مدل‌ها، قطعه‌ی کار چرخانده می‌شود و به سمت دیسک‌ها هدایت می‌شود تا یک شی استوانه‌ای ایجاد شود.

    این ابزار به‌طور گسترده‌ای در تولید اجسامی با دقت بالا کاربرد دارد که از جمله‌ی آنها می‌توان به میله‌ها، انواع لوله،‌ بلبرینگ و بسیاری دیگر اشاره کرد.

     #الماس تراشکاری

    شیوه ی درست کار با  دستگاه فرز (فرز تراشکاری)

    فرز ها عمدتا با استفاده از نیروی باد و برق کار میکنند،

    به منظور راه اندازی دستگاه فرز می بایست کلید را فشار داده تا دیسک برشی شروع به گردش نماید و زمانی که دست خود را از روی کلید بر می دارید حرکت آن متوقف می شود ،

    این حالت کمک بسیار زیادی به منظور حفظ جان کاربران می کند ، و خطر کار با این دستگاه را بسیار کم می نماید